数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床能够进步加工效益，发明更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，接连自动加工完结所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
合理挑选切削用量

       关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿命和加工质量。经济有用的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。

       切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会削减1/2。

       进给条件与刀具后边磨损关系在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

      用户要依据被加工的资料、硬度、切削状态、资料种类、进给量、切深等挑选使用的切削速度。

      最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、安稳的磨损达到寿命才是理想的条件。

       然而，在实践作业中，刀具寿命的挑选与刀具磨损、被加工尺寸改变、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。