数控车床对零件的出产加工，是选用数控程序来操控机床进行主动出产加工的，数控车床和一般车床相对数控的习惯能力强，适合单件和小批量杂乱工件的出产加工，严格执行出产加工程序所规定的参数及动作实行；出产加工精度高，数控的脉冲当量大多数能达0.001mm/脉冲；出产功率高，能够在一台机床上进行多工序连续出产加工，大幅提高了出产功率；主动化程度高，工作难度低；有利于出产管理的现代化设备。数控车床和一般车床的出产加工目标结构及工艺具有很大的共同之处，但由于数控系统的存在,也具有很大的差异。与一般车床对比，数控车床的结构有下列长处：

一、由于刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，因而它的传动链短。无须选用挂轮、光杠等传动构件，用伺服电动机直接与丝杠联合带动刀架运作。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联合。主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动选用了彼此独自的伺服电机，使传动链更加简易、安稳，一起，各电机既可独自运动，也可进行多轴联动。可主动换刀都选用了主动反转刀架，在加工过程中可主动换刀，连续进行多道工序的出产加工。

二、 多功能数控车床是选用直流或交流主轴操控单元来驱动主轴，按操控指令作无级变速，主轴之间无须用多级齿轮副来进行变速。为扩展变速范围，现在一般还要经过一级齿轮副，以进行分段无级调速，即使如此，床头箱内的结构已比传统车床简易得多。另一个结构长处是刚度大，这是为了与操控系统的精度高操控相匹配，以便习惯精度高的出产加工。主轴转速高，工件装夹安全安稳。设备大多数选用了液压卡盘，夹紧力度调节快捷，而且也减少了操作工人的工作难度。
三、数控车床的第三个结构长处是轻滑动。刀架移动一般选用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是重要传动件之一，滚珠丝杠两端装置的转动轴承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这类轴承匹配装置，是选配的，在轴承出厂时就是一对的。为了滑动轻盈，设备的光滑都比效充份，绝大多数选用油雾主动光滑。

四、 由于数控机床的价位较高、操控系统的使用期较长，因而滑动导轨需要磨性能好。一般选用镶钢导轨，如此机床精度保持的时刻就比较长，其使用期也可延长许多。还具有出产加工冷却充份、防护较周密等长处，主动运转时一般都处于全封闭式或半封闭式状态。
五、数控车床一般还装有主动排屑装置。选用了全封闭式或半封闭式保护装置选用封闭式保护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者产生人身损伤。选用主动排屑装置大多数选用斜床身结构格式，排屑快捷，便于选用主动排屑机。