立式加工中心在操作过程中，精度查验问题十分重要，将直接影响到制作零件的规范度。一台机床好不好，取决于它机床的精度高不高。假如精度不高，导致工件的标准有偏差，那么将直接影响到机床的精密度。

1. 在试件的定位试件应坐落X行程的中间方位，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的恰当方位处放置。当对试件的定位方位有特殊要求时，应在制作厂和用户的协议中规矩　

2. 试件的固定试件应在专用的夹具上便利装置，以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试件的装置面应平直。应查验试件装置表面与夹具夹持面的平行度。应运用适宜的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中 心孔的全长。主张运用静心螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉呈现松动，也可选用其他方法。　
3. 试件的材料、刀其和切削参数试件的材料和切削刀具及切削参数按照制作厂与用户间的协议选取，并记录下来，切削参数如下：　　

切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.　

进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。　

切削深度：全部铣削工序在径向切深应为0.2mm.

4. 试件的标准假如试件切削了数次，外形标准削减，孔径变大，当用于检验查验时，主张选用加工试件标准与本规范中规矩的共同，照实反映机床的切削精度。试件可以在切削实验中反复运用，其规格应保持在本规范所给出的特征标准的士百分之10以内。当试件再次运用时，在进行新的精切实验前，应进行薄层切削，清理全部的表面。