立式加工中心主轴轴线与工作台笔直设置的加工中心指的是，主能够适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类杂乱零件。不过立式加工中心批量加工能求工件尺度的一致性很高，这点人为操作相对困难，即便允许有必定的误差值，但假设参阅数据设置不妥或操作失误都会间接影响工件加工精度很差，那么立式加工中心的精度差的原因有哪些呢?下面我们简单的了解一下：
　　1、由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等都会形成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

　　由于形成粗糙度高的许多由于，所以处理就比较困难，能够下降切削速度，参阅加工材料来挑选切削液，减小铰孔余量并铰孔前底孔方位精度与质量上升，增加铰孔余量，加大容屑槽空间或选用带刃倾角的铰刀使排屑顺畅，定时更换铰刀合理挑选刀具等办法。

　　2、由于立式加工中心导向套磨损或是导向套低端间隔工件太远，导向套长度短或精度差等因其形成铰出的孔方位精度差。

　　能够定时查看更换导向套，加长导向套，加强导向套与铰刀空隙的配合精度，及时调整主轴轴承空隙。
　　3、主轴轴承松动，孔表面有砂眼或气孔，或是铰刀过长刚性达不到，都会形成立式加工中心铰出的内孔不圆。

　　能够从铰刀选用刚性联接进行安装，选用合格的铰刀，控制预加工工序的孔方位公差，选用不等齿距的铰刀、选用合格的毛坯，定时调整主轴空隙等来着手处理。

　　4、立式加工中心切削速度过高，进给量不妥或加工余量过大，或者是立式加工中心本身因其形成的孔径逐步加大。

　　能够依据实际的状况进行处理，恰当减小铰刀外径、下降切削速度、减小主偏角，挑选冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承或者更换整条主轴都能够有效处理孔径加大的问题。