立式加工中心伺服电机颤动怎样办?在哪几种状况下会形成伺服电机颤动？怎样才能处理这些伺服电机颤动带来的问题？分别是怎样处理的？

例如：加减速时间设置得过小，伺服电机在忽然的启动或者停止的时分会发生高惯性颤动......分别把加减速时间调大能够处理这个问题。

伺服电机颤动原因进行的剖析，供大家了解学习：

观念一：

当伺服电机在零速时发生颤动，应该是增益设高了，可减小增益值。假如启动时颤动一下即报警停车了，最大可能是电机相序不正确。

观念二：

1、PID增益调理过大的时分，简单引起电机颤动，特别是加上D后，尤其严峻，所以尽量加大P，减少I，最好不要加D。

2、编码器接线接错的状况下也会出现颤动。

3、负载惯量过大，替换更大的电机和驱动器。

4、模拟量输入口干扰引起颤动，加磁环在电机输入线和伺服驱动器电源输入线，让信号线远离动力线。

5、还有就是一种旋转编码器接口电机，接地不好的状况很简单形成轰动。 

观念三：

① 伺服配线：

a．运用标准动力电缆，编码器电缆，控制电缆，电缆有无破损；

b．查看控制线邻近是否存在干扰源，是否与邻近的大电流动力电缆相互平行或相隔太近；

c．查看接地端子电位是否有发生变动，实在保证接地杰出。

② 伺服参数：

a．伺服增益设置太大，主张用手动或主动方法重新调整伺服参数；

b．确认速度反应滤波器时间常数的设置，初始值为0，可测验增大设置值；

c．电子齿轮比设置太大，主张恢复到出厂设置；

d．伺服系统和机械系统的共振，测验调整陷波滤波器频率以及幅值。

③ 机械系统：

a．衔接电机轴和设备系统的联轴器发生偏移，装置螺钉未拧紧；

b．滑轮或齿轮的咬合不良也会导致负载转矩变动，测验空载运转，假如空载运转时正常则查看机械系统的结合部分是否有异常；

c．确认负载惯量，力矩以及转速是否过大，测验空载运转，假如空载运转正常，则减轻负载或替换更大容量的驱动器和电机。

观念四：

伺服电机颤动由机械结构、速度环、伺服系统的补偿板和伺服放大器、负载惯量、电气部分等毛病引起。

1.机械结构引起的颤动可分为两种状况

1）空载颤动：

a.电动机基础不牢、刚度不行或固定不紧。

b.电扇叶片损坏，破坏了转子的机械平衡。

c.机轴弯曲或有裂纹。可通过紧固螺钉、替换电扇叶片、替换机轴等方法处理。

2)假如加负载后颤动，一般是传动装置的毛病引起，可判断以下部位存在缺陷：

a.胶带轮或联轴器滚动不平衡。

b.联轴器中心线不一致，使电动机与所传动的机械轴线不重合。

c.传动胶带接头不平衡。可通过校对传动装置使之平衡等方法处理。

2.速度环问题引起的颤动

速度环积分增益、速度环比例增益、加速度反应增益等参数不当。增益越大，速度越大，惯性力越大，偏差越小，越易发生颤动。设定较小的增益可维持速度呼应，不易发生颤动。

3.伺服系统的补偿板和伺服放大器毛病引起的颤动

电机运动中忽然掉电停止，发生很大颤动，与伺服放大器BRK接线端子以及设定参数不当有关。可增加加减速时间常数，用PLC缓慢启动或停止电机使之不颤动。

4.负载惯量引起的颤动

导轨和丝杆出现问题引起负载惯量增大。导轨和丝杠的滚动惯量对伺服电机传动系统的刚性影响很大，固定增益下，滚动惯量越大，刚性越大，越易引起电机颤动；滚动惯量越小，刚性越小，电机越不易颤动。可通过替换较小直径的导轨和丝杆减小滚动惯量然后减小负载惯量来达到电机不颤动。

5.电气部分引起的颤动

a.制动没打开，反应电压不稳等因素引起。查看制动是否打开，通过加编码器矢量控制零伺服功用，采用降力矩的方法输出必定的的转矩处理颤动。反应电压不正常应先查看振动周期是否与速度有关，若有关，则应查看主轴与主轴电机的衔接方面是否有毛病，主轴以及装在沟通主轴电机尾部的脉冲发生器是否损坏等，若无关，则应查看印刷线路板上是否毛病，需要查看线路板或重新调整。

b.电动机运转中忽然颤动，大多是缺相形成的，应要点查看熔断器熔体是否熔断，开关触摸是否杰出，并测量电网各相是否有电。

当遇到这种状况时，能够依据客户报修描绘中剖析的原因进行排查，另外，平常也能够留意这些问题，防止伺服电机运转时颤动。