数控车床加工五金件便是使用新引进的数控车床（CNC车床）对需求加工的零件或者是五金配件、钢铁资料加工成为客户需求的各类形状的工件，然后到达产品的Z终产品价值。并且随着数控技术的开展，数控车床加工的工艺、工序将愈加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完结。目前出现的双主轴结构便是这种构思的表现。下面为大家介绍数控车床加工五金件需求阅历的加工步骤：

（1）材料与热处理要求

图样上给定的资料与热处理要求，是挑选数控车床类型、确认切削用量的依据。 

（2）构成概括的几许条件

在车削加工中手工编程时，要核算每个节点坐标；在主动编程时，要对构成概括一切几许元素进行定义。因此在分析图时应留意：

①五金零件加工图是否漏掉某尺度，使其几许条件不充分，影响到概括的构成；

②产品图的图线方位是否含糊或尺度标注不清，使编程无法下手；

③产品图给定的几许条件是否不合理，形成数学处理困难。

④数控加工产品图尺度标注办法应习惯数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺度或直接给出坐标尺度。

（3）尺度精度要求

分析图样尺度精度的要求，以判断能否使用车削工艺到达，并确认操控尺度精度的工艺办法。

在该项分析过程中，还能够一起进行一些尺度的换算，如增量尺度与尺度及尺度链核算等。在使用数控车床车削时，常常对要求的尺度取Z 大和Z 小尺度的平均值作为编程的尺度依据。

（4）形状和方位精度的要求

在对原料的形状以及方位精度上相关于传统的数控车床加工要更方便，标准愈加的宽松。给定的形状和方位公差是确保精度的重要依据。加工时，要按照其要求确认的定位基准和测量基准，还能够依据数控车床的特殊需求进行一些技术性处理，有效操控形状和方位精度。